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    XPRO*-MN最典型和通用的PVD-超硬涂层。主要用于机加工刀具的耐磨涂层和成型及注塑模上的耐磨保护涂层。

    XPRO*-Ti该膜层是以TiN基为基础的复合膜层,硬度远远高于普通氮化钛,膜层成分及结构的特殊性,特别适合于高温合金、汽轮机行业及叶片材料的拉削、铣削各类刀具的涂层。

    XPRO*-MC比氮化钛膜层的硬度高,摩擦系数较低。用于加工不锈钢,铸钢,铜合金或铝合金等粘性韧性强的材料,也特别适合于拉伸模具涂层。

    XPRO*-AT具有极高的微硬度,热硬度。适合于具有高热应力的工具涂层,且特别是在用于加工高硬度和难切削材料的硬质合金车削和铣削类刀具上的涂层效果更明显。

    XPRO*-AT PT膜层特性和AlTiN 相同。但通过对膜层表面的特殊处理后,大大地提高了刀具表面的自润滑性,并同时改善了刀具的排削效果,广泛应用于各种通用材料以及难切削材料的精加工刀具的涂层。

    XPRO*-PEAK具有极高的微硬度,热硬度。特别适合于汽车、摩托车等行业用的齿轮加工刀具上的涂层。

    XPRO*-TAC具有极高的微硬度,热硬度。极低的摩擦系数,特别适合于铝合金、不锈钢等材料加工。

    XPRO*-AC极高的抗氧化能力,极高的热硬度。主要适合于不锈钢,高温合金以及难切削材料的车削和铣削及齿轮加工的高速干式切削。同时也适合于热成型、热锻模具及压铸模具的涂层。

    XPRO-ACT200卓越的抗氧化能力和热硬度。主要适合于高温合金,不锈钢以及其它中高级硬度材料的车削和铣削等高速切削。

    CrN具有高硬度,耐磨防腐,摩擦系数低以及较好的表面润滑性能。应用于有色金属材料;复合纤维材料的车削,铣削,钻削齿轮加工刀具和成型工件涂层,也适合加工塑料制品

    XPRO-RC耐磨防腐,摩擦系数低以及较好的表面润滑性能,主要适合于各类要求自润滑的模具及汽车零部件低温涂层。

    XPRO-Si主要适合于高速,高硬度的干式和湿式切削。适用于车削,铣削,钻削及齿轮加工的高速切削。主要应用在汽车制造业和航空航天领域的复合材料加工上。

    XPRO-Si-PLUS主要适合于高速,高硬度的干式和湿式切削。适用于各种钢件、铸件等的钻削、铣削及车削等高速切削。主要应用在汽车制造业和航空航天领域的各种材料零部件加工上。

    XPRO-STAR主要适合于高速,高硬度的干式或湿式切削。适用于车削,铣削,钻削等高速切削,最高加工硬度可达HRc70.主要应用在汽车制造业和航空航天领域的高硬度材料加工上。如:加工高硬度模具钢,HRc>58-62

    Ta-C DLC膜层:硬度35-40GPa,适用于石墨,碳纤维复合材料,高硅含量铝合金加工。

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